Втулки латунные

Назначение и область применения:

Латунные втулки используются в качестве элементов подшипников скольжения, направляющих втулок, опорных узлов, а также в качестве прецизионных вставок в различных механизмах. Они широко применяются в машиностроении, судостроении, энергетике, приборостроении, нефтехимической и строительной отраслях. Латунные втулки сочетают высокую износостойкость, хорошую теплопроводность, устойчивость к коррозии и способность работать при недостаточной смазке. Эксплуатация возможна в диапазоне температур от -60 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство латунных втулок осуществляется из следующих марок:

• ЛС59-1 — латунь с высоким содержанием цинка и свинца, обладающая отличными антифрикционными свойствами и хорошей обрабатываемостью.
• Л63 — двухкомпонентная латунь с высокой пластичностью и хорошей коррозионной стойкостью.
• ЛЦ23А6Ж3Мц2 — свинцово-алюминиевая латунь с добавками железа и марганца для повышения прочности и износостойкости.
• ЛЦ38Мц2Сц — свинцово-марганцевая латунь с отличными антифрикционными характеристиками и повышенной устойчивостью к задирам.
• Л68 — латунь с высоким содержанием меди (68 %), обеспечивающая отличную коррозионную стойкость и высокую пластичность.
• ЛК80-3Л — кремневая латунь литейного назначения с повышенной прочностью и устойчивостью к морской воде.
• ЛК — группа кремниевых латуней с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах.
• ЛО — оловянная латунь с отличной коррозионной стойкостью и механической прочностью.
• ЛМЦС — латунь с добавлением марганца, свинца и кремния для увеличения износостойкости и антифрикционных свойств.

Размерные характеристики:

Латунные втулки выпускаются в следующих диапазонах размеров:

• Наружный диаметр: 35–1000 мм
• Внутренний диаметр: по согласованию
• Высота: по согласованию

Изделия могут быть изготовлены как стандартных типоразмеров, так и по индивидуальным чертежам и техническим требованиям заказчика.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок в кокиль или песчаные формы для получения плотной структуры металла.
• Механическую обработку (расточка, токарная обработка, шлифование) для достижения заданных размеров и качества поверхности.
• Термическую обработку (отжиг) для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры металла.
• Финишную правку и контроль параметров.

Изготовление ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ 17711-93, ГОСТ 4379-2006 и ГОСТ 15527-2004.

Химические и физические свойства:

Основные влияющие элементы в составе латуней:

• Цинк увеличивает прочность и твердость при сохранении пластичности.
• Свинец улучшает антифрикционные свойства и облегчает обработку давлением.
• Алюминий и железо повышают износостойкость и сопротивление коррозии.
• Марганец повышает прочность и устойчивость к кавитации.
• Кремний и олово обеспечивают дополнительную коррозионную стойкость.

Типичные механические характеристики латунных втулок:

• Предел прочности на растяжение: 250–450 МПа
• Твердость: 50–140 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–35 %
• Рабочий температурный диапазон: от -60 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества латунных втулок включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой партии.
• Испытания на растяжение, твердость и удлинение.
• Контроль размеров: наружный диаметр, внутренний диаметр, высота.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности на наличие трещин, раковин, пористости.
• Металлографический анализ структуры металла при необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для подшипников скольжения средней и высокой нагруженности — ЛС59-1, ЛЦ38Мц2Сц.
• Для направляющих и прецизионных втулок — Л63, Л68.
• Для работы в морской воде и агрессивных средах — ЛК80-3Л, ЛК, ЛО.
• Для антифрикционных узлов с требованиями к самосмазыванию — ЛМЦС, ЛЦ23А6Ж3Мц2.

Латунные втулки обеспечивают высокую износостойкость, стабильные механические характеристики и отличную коррозионную стойкость, что делает их незаменимыми элементами в условиях тяжёлой эксплуатации. Выбор марки сплава и технологии производства позволяет адаптировать изделия под конкретные задачи и условия эксплуатации.