Трубы латунные

Назначение и область применения:

Латунные трубы используются для производства теплообменников, водопроводных и сантехнических систем, конденсаторов, трубопроводов для агрессивных жидкостей, а также конструктивных и декоративных элементов. Они широко применяются в машиностроении, судостроении, строительстве, энергетике, приборостроении и архитектуре. Латунные трубы обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью, прочностью и технологичностью обработки. Рабочий температурный диапазон эксплуатации — от -60 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство латунных труб осуществляется из следующих марок:

• ЛС59-1 — латунь с добавлением свинца для улучшения антифрикционных свойств и обработки резанием.
• Л63 — классическая латунь с высокой пластичностью и коррозионной стойкостью.
• Л68 — латунь с повышенным содержанием меди, обладающая отличной коррозионной стойкостью и формуемостью.
• Л70 — латунь с 70 % меди для изделий с высокими требованиями к коррозионной стойкости и пластичности.
• Л90 — высокомедная латунь для особо коррозионно-стойких изделий.
• ЛМЦ — марганцовистая латунь, обеспечивающая повышенную прочность и устойчивость к кавитационной коррозии.
• ЛО62-1 — оловянная латунь с высокой коррозионной стойкостью в морской и пресной воде.

Размерные характеристики:

Латунные трубы производятся в следующих диапазонах размеров:

• Наружный диаметр: 3–195 мм
• Толщина стенки: 0,15–42,5 мм
• Длина: 1000–6000 мм

Поставка осуществляется в прямых отрезках мерной, немерной или кратной мерной длины, по согласованию с заказчиком.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок.
• Горячее или холодное прессование, волочение или прокатку труб.
• Термическую обработку (отжиг) для снятия остаточных напряжений и повышения пластичности.
• Правку труб и обработку поверхности для достижения требуемого качества и точности размеров.

Изготовление осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 494-90, ГОСТ 11383-75, ГОСТ 617-2006, ГОСТ 2622-75, ГОСТ 2624-77 и ГОСТ 21646-2003.

Химические и физические свойства:

Основные влияющие элементы состава латуней:

• Цинк увеличивает прочность и улучшает обрабатываемость.
• Свинец снижает трение и облегчает механическую обработку.
• Олово и марганец улучшают коррозионную стойкость и сопротивление кавитации.

Типичные механические характеристики латунных труб:

• Предел прочности на растяжение: 250–450 МПа
• Твердость: 50–130 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 10–35 %
• Рабочий температурный диапазон: от -60 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества латунных труб включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой плавки.
• Испытания на растяжение, твердость и удлинение.
• Гидравлические испытания на герметичность.
• Контроль размеров: наружный диаметр, толщина стенки, длина, прямолинейность.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности на отсутствие трещин, раковин, вмятин.
• Неразрушающий контроль структуры по необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для теплообменников, конденсаторов и сантехнических трубопроводов — Л68, Л70, Л90.
• Для силовых конструкций и трубопроводов в агрессивных средах — ЛМЦ, ЛО62-1.
• Для декоративных и инженерных систем — ЛС59-1, Л63.

Латунные трубы обеспечивают отличное сочетание прочности, коррозионной стойкости, технологичности и эстетичности, что делает их универсальным материалом для широкого спектра промышленных, строительных и инженерных применений. Правильный подбор марки сплава и технологии производства обеспечивает надёжную работу труб в различных условиях эксплуатации.