Трубы алюминиевые

Назначение и область применения:

Алюминиевые трубы применяются в строительстве, машиностроении, судостроении, авиационной промышленности, энергетике, пищевой отрасли и системах вентиляции. Они используются для изготовления лёгких конструкций, трубопроводов, каркасов, опорных элементов, теплообменников, систем охлаждения и инженерных коммуникаций. Алюминиевые трубы отличаются высокой коррозионной стойкостью, малым весом и устойчивостью к вибрационным и ударным нагрузкам. Диапазон рабочих температур составляет от -80 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство алюминиевых труб осуществляется из следующих марок:

• АМг2 — алюминиево-магниевый сплав с отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.
• АМг3 — алюминиево-магниевый сплав с повышенной прочностью и ударной вязкостью.
• АМг5 — алюминиево-магниевый сплав с максимальной устойчивостью к коррозии в морской воде.
• АМг6 — алюминиево-магниевый сплав для тяжелонагруженных конструкций с высокой прочностью.
• 1561, 1561Б, 1561БМ — алюминиево-магниево-скандиевые сплавы с высокой прочностью, пластичностью и отличной усталостной стойкостью, применяются в авиации и судостроении.
• АД31Т1 — алюминиево-кремниево-магниевый сплав с хорошей обрабатываемостью и технологичностью при прессовании.
• АД1Н, АД1М — чистые алюминиевые сплавы с высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью для изделий без высоких требований к прочности.

Размерные характеристики:

Алюминиевые трубы выпускаются в следующем диапазоне размеров:

• Наружный диаметр: 6–600 мм
• Толщина стенки: 0,5–100 мм
• Длина: 1000–6000 мм

Поставка осуществляется в прямых отрезках, по индивидуальному согласованию возможна поставка труб немерной длины.

Технология производства:

Производственный процесс алюминиевых труб включает:

• Литьё заготовок.
• Горячее прессование или волочение через калибрующие фильеры.
• Холодную деформацию (для повышения прочности и точности размеров).
• Термическую обработку (отжиг, закалку, старение) для стабилизации структуры и достижения требуемых механических свойств.
• Механическую обработку и контроль поверхности.

Изготовление ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79 и ГОСТ 23697-79.

Химические и физические свойства:

Влияние основных легирующих элементов:

• Магний повышает прочность, коррозионную стойкость и пластичность.
• Кремний облегчает обработку и повышает прочность.
• Скандий увеличивает предел прочности, ударную вязкость и усталостную стойкость.
• Чистый алюминий (АД1) обеспечивает максимальную устойчивость к коррозии при умеренной прочности.

Типичные механические характеристики алюминиевых труб:

• Предел прочности на растяжение: 110–420 МПа
• Твердость: 30–120 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -80 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества алюминиевых труб включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой плавки.
• Механические испытания на растяжение, твёрдость и удлинение.
• Гидравлические испытания на прочность и герметичность.
• Контроль геометрии: наружный диаметр, толщина стенки, длина, прямолинейность.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности и дефектоскопия (по необходимости).

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для изделий с требованиями к высокой коррозионной стойкости и лёгкости — АМг2, АМг5.
• Для конструкций с повышенными механическими нагрузками — АМг3, АМг6.
• Для авиационной и судостроительной техники — 1561, 1561Б, 1561БМ.
• Для универсальных изделий и каркасных систем — АД31Т1.
• Для конструкций, требующих хорошей свариваемости и высокой коррозионной стойкости без высоких нагрузок — АД1Н, АД1М.

Алюминиевые трубы сочетают в себе лёгкость, коррозионную стойкость, высокую прочность и хорошие технологические свойства. Выбор марки сплава и технологии обработки позволяет оптимально подобрать изделия под эксплуатационные условия различных отраслей промышленности и строительства.