Шестигранники алюминиевые

Назначение и область применения:

Алюминиевые шестигранники применяются для изготовления крепёжных элементов, гаек, втулок, штифтов, зубчатых деталей, направляющих и конструктивных элементов. Они широко используются в машиностроении, строительстве, авиационной и автомобильной промышленности, приборостроении, а также в энергетике. Шестигранники обеспечивают высокую прочность при малом весе, коррозионную стойкость и хорошую технологичность при обработке. Эксплуатация изделий возможна при температурах от -80 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство алюминиевых шестигранников осуществляется из следующих марок:

• АМг2 — алюминиево-магниевый сплав с высокой пластичностью и коррозионной стойкостью.
• АМг3 — алюминиево-магниевый сплав с повышенной прочностью и хорошей свариваемостью.
• АМг5 — алюминиево-магниевый сплав с максимальной стойкостью к коррозии, особенно в морской воде.
• АМг6 — алюминиево-магниевый сплав для тяжело нагруженных конструкций, обладающий высокой прочностью.
• 1561, 1561Б, 1561БМ — алюминиево-магниево-скандиевые сплавы с отличной прочностью, пластичностью и высокой усталостной стойкостью, используемые для ответственных изделий.
• АД31Т1 — алюминиево-кремниево-магниевый сплав с хорошей обрабатываемостью и высокой прочностью.
• АД1Н, АД1М — чистые алюминиевые сплавы с максимальной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.

Размерные характеристики:

Алюминиевые шестигранники производятся в следующих размерах:

• Диаметр вписанной окружности: 6–200 мм
• Длина: 1000–6000 мм

Поставляются в прямых отрезках стандартной или мерной длины по согласованию с заказчиком.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок.
• Горячее прессование через фильеры шестигранного сечения.
• Термическую обработку (отжиг, закалку, старение) для достижения требуемых механических свойств.
• Механическую обработку поверхности для обеспечения требуемого качества и точности размеров.

Производство ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ 21488-97.

Химические и физические свойства:

Основное влияние легирующих элементов:

• Магний повышает прочность, коррозионную стойкость и снижает плотность сплава.
• Скандий улучшает ударную вязкость, прочность и усталостную стойкость.
• Кремний увеличивает механическую прочность и технологичность обработки.
• Чистый алюминий (АД1) обеспечивает высокую коррозионную стойкость и хорошую электропроводность.

Типичные механические характеристики алюминиевых шестигранников:

• Предел прочности на растяжение: 110–420 МПа
• Твердость: 30–120 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -80 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества алюминиевых шестигранников включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой партии.
• Испытания на растяжение, твёрдость и удлинение.
• Контроль геометрических параметров: диаметр вписанной окружности, длина, прямолинейность.
• Проверку состояния поверхности на наличие механических повреждений, трещин и окалин.
• Неразрушающий контроль структуры при необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для изделий с высокими требованиями к коррозионной стойкости — АМг2, АМг5.
• Для конструкций с повышенной механической нагрузкой — АМг3, АМг6.
• Для авиационной и судостроительной промышленности — 1561, 1561Б, 1561БМ.
• Для каркасных конструкций и универсального применения — АД31Т1.
• Для токопроводящих и коррозионно-стойких изделий — АД1Н, АД1М.

Алюминиевые шестигранники обеспечивают высокую прочность, лёгкость, технологичность обработки и устойчивость к агрессивным средам, что делает их востребованным материалом для производства ответственных конструктивных элементов. Выбор марки сплава и режима обработки позволяет адаптировать изделия под конкретные эксплуатационные условия.