Рулоны алюминиевые

Назначение и область применения:

Алюминиевые рулоны используются для производства облицовочных материалов, кровельных покрытий, фасадных систем, упаковочной продукции, гибких соединений, экранов, теплоизоляционных покрытий и деталей для строительной, электротехнической, авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей. Рулоны обеспечивают лёгкость конструкций, высокую коррозионную стойкость и удобство последующей переработки. Диапазон рабочих температур составляет от -80 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство алюминиевых рулонов осуществляется из следующих марок:

• АМг2 — алюминиево-магниевый сплав с хорошей пластичностью и устойчивостью к коррозии.
• АМг3 — алюминиево-магниевый сплав с повышенной прочностью и свариваемостью.
• АМг5 — алюминиево-магниевый сплав, обладающий отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде.
• АМг6 — алюминиево-магниевый сплав для конструкций с высокими механическими нагрузками.
• 1561, 1561Б, 1561БМ — алюминиево-магниево-скандиевые сплавы с высокой прочностью, пластичностью и отличной усталостной стойкостью.
• АД31Т1 — алюминиево-кремниево-магниевый сплав с хорошей обрабатываемостью и технологичностью.
• АД1Н, АД1М — чистые алюминиевые сплавы с максимальной коррозионной стойкостью и хорошими электропроводными характеристиками.

Размерные характеристики:

Алюминиевые рулоны производятся в следующих размерах:

• Толщина: 0,25–10,5 мм
• Ширина: 20–2000 мм
• Длина: по согласованию с заказчиком

Поставка осуществляется в рулонах различной массы и длины в зависимости от технических требований.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок для последующей прокатки.
• Горячую прокатку для формирования базовой толщины.
• Холодную прокатку для достижения окончательных размеров, улучшения прочности и повышения точности параметров.
• Термическую обработку (отжиг, закалку, старение) для стабилизации структуры материала.
• Правку и финишную обработку поверхности.

Производство осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 13726-97 и ТУ 1-804-451-2008.

Химические и физические свойства:

Основные характеристики легирующих элементов:

• Магний увеличивает коррозионную стойкость и прочность алюминия.
• Скандий улучшает ударную вязкость, усталостную прочность и структуру металла.
• Кремний способствует лёгкости обработки и увеличивает прочностные характеристики.
• Чистый алюминий (АД1) обеспечивает отличную коррозионную стойкость и электропроводность.

Типичные механические характеристики алюминиевых рулонов:

• Предел прочности на растяжение: 110–420 МПа
• Твердость: 30–120 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -80 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества алюминиевых рулонов включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой партии.
• Испытания на растяжение, твердость и удлинение.
• Контроль толщины, ширины и длины рулонов.
• Проверку состояния поверхности: отсутствие трещин, пятен, раковин и механических повреждений.
• Неразрушающий контроль структуры металла при необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для строительных, фасадных и кровельных систем — АМг2, АМг5.
• Для изделий с повышенными механическими нагрузками — АМг3, АМг6.
• Для авиационных и судостроительных применений — 1561, 1561Б, 1561БМ.
• Для универсальных архитектурных и инженерных решений — АД31Т1.
• Для упаковки и токопроводящих изделий — АД1Н, АД1М.

Алюминиевые рулоны сочетают высокую прочность, лёгкость, коррозионную стойкость и отличную технологичность, что делает их востребованным полуфабрикатом для широкого спектра промышленных и строительных применений. Выбор марки сплава и режимов обработки обеспечивает надёжную работу изделий в различных условиях эксплуатации.