Проволока бронзовая

Назначение и область применения:

Бронзовая проволока используется для изготовления токопроводящих элементов, контактных групп, пружин, сеток, фильтрующих систем, армирующих и гибочных изделий. Проволока применяется в электротехнической промышленности, приборостроении, машиностроении, судостроении и в изготовлении упругих и износостойких элементов. Изделия способны работать при температурах от -100 °C до +250 °C, сохраняя стабильные механические и электрические характеристики.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство бронзовой проволоки осуществляется из следующих марок:

• БрКМц3-1 — кремнисто-марганцевая бронза с высокой прочностью, хорошей свариваемостью и устойчивостью к коррозии.
• БрБ2 — бериллиевая бронза с максимальной твёрдостью, высокой усталостной прочностью и стабильными электрофизическими свойствами.
• БрАМц9-2 — алюминиево-марганцевистая бронза, обладающая хорошим сочетанием прочности, пластичности и свариваемости.
• БрОФ6.5-0.15 — оловянно-фосфористая бронза с высокой износостойкостью, антифрикционными характеристиками и стабильной работой при трении.
• БрОЦ4-3 — оловянно-цинковая бронза с хорошими антифрикционными свойствами для работы при умеренных нагрузках.
• БрАЖМц10-3-1.5 — алюминиево-железисто-марганцовистая бронза с повышенной износостойкостью и устойчивостью к кавитационному разрушению.

Размерные характеристики:

Бронзовая проволока выпускается в следующих диапазонах:

• Диаметр: 0,2–8 мм
• Длина: по согласованию с заказчиком

Проволока поставляется в мотках, бухтах или на катушках в зависимости от диаметра и технологических требований.

Технология производства:

Производство бронзовой проволоки включает:

• Литьё заготовок для волочения.
• Горячее или холодное волочение через последовательные фильеры для достижения необходимого диаметра.
• Термическую обработку (отжиг) между операциями волочения для восстановления пластичности.
• Правку и поверхностную обработку для достижения требуемой чистоты и состояния поверхности.

Изготовление осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 15834-77, ГОСТ 16130-90, ГОСТ 5222-72 и ГОСТ 5221-2008.

Химические и физические свойства:

Влияние легирующих элементов на свойства бронзы:

• Кремний и марганец повышают прочность, устойчивость к коррозии и облегчают сварку.
• Бериллий значительно увеличивает твёрдость, предел прочности и усталостную стойкость.
• Алюминий улучшает прочностные характеристики и устойчивость к агрессивным средам.
• Олово и фосфор обеспечивают антифрикционные свойства и стабильность размеров при трении.

Типичные механические характеристики бронзовой проволоки:

• Предел прочности на растяжение: 350–650 МПа
• Твердость: 90–200 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 3–20 %
• Рабочий температурный диапазон: от -100 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества бронзовой проволоки включает:

• Спектральный анализ химического состава на соответствие стандартам.
• Испытания на растяжение, твёрдость и удлинение.
• Контроль геометрических параметров: диаметр, овальность, длина.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности.
• Неразрушающий контроль методом вихретоковой дефектоскопии для выявления скрытых дефектов.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по выбору:

• Для высоконагруженных упругих элементов и ответственных пружин — БрБ2.
• Для токопроводящих элементов и деталей с требованиями к хорошей свариваемости — БрКМц3-1, БрАМц9-2.
• Для антифрикционных деталей, работающих в условиях трения — БрОФ6.5-0.15, БрОЦ4-3.
• Для конструкций с повышенными требованиями к износостойкости — БрАЖМц10-3-1.5.

Бронзовая проволока сочетает в себе высокую прочность, износостойкость, хорошую электропроводность и устойчивость к агрессивным средам. Выбор марки сплава и технологии обработки обеспечивает надёжную эксплуатацию изделий в ответственных конструкциях и электротехнических системах.