Проволока алюминиевая

Назначение и область применения:

Алюминиевая проволока используется для изготовления электрических проводников, контактных соединений, армирующих элементов, сеток, пружин, фиксаторов, кабельных оболочек и сварочных присадок. Она широко применяется в электротехнической, машиностроительной, строительной, авиационной, судостроительной и пищевой промышленности. Проволока отличается малым весом, высокой коррозионной стойкостью, хорошей электропроводностью и технологичностью при обработке. Рабочий диапазон температур составляет от -80 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство алюминиевой проволоки осуществляется из следующих марок:

• АМг2 — алюминиево-магниевый сплав с отличной пластичностью и устойчивостью к коррозии.
• АМг3 — алюминиево-магниевый сплав с повышенной прочностью и хорошей свариваемостью.
• АМг5 — алюминиево-магниевый сплав, обладающий высокой устойчивостью к коррозии в морской среде.
• АМг6 — алюминиево-магниевый сплав для изделий, работающих под высокими механическими нагрузками.
• 1561, 1561Б, 1561БМ — алюминиево-магниево-скандиевые сплавы с отличной прочностью, пластичностью и высокой усталостной стойкостью.
• АД31Т1 — алюминиево-кремниево-магниевый сплав с высокой технологичностью и прочностью.
• АД1Н, АД1М — чистые алюминиевые сплавы с максимальной коррозионной стойкостью и хорошей электропроводностью.

Размерные характеристики:

Алюминиевая проволока выпускается в следующих диапазонах:

• Диаметр: 0,8–12,5 мм
• Длина: по согласованию с заказчиком

Проволока поставляется в мотках, бухтах или на катушках в зависимости от диаметра и требований заказа.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок.
• Горячее или холодное волочение через калибрующие фильеры для достижения требуемого диаметра.
• Термическую обработку (отжиг, закалку) для регулирования структуры материала и повышения пластичности.
• Механическую обработку поверхности (правку, зачистку) для достижения высокой чистоты изделия.

Изготовление производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14838-78 и ГОСТ 7871-2019.

Химические и физические свойства:

Влияние основных легирующих элементов:

• Магний повышает прочность, коррозионную стойкость и снижает плотность материала.
• Скандий увеличивает предел прочности, улучшает ударную вязкость и сопротивление усталости.
• Кремний облегчает обработку и увеличивает прочностные характеристики.
• Чистый алюминий (АД1) обеспечивает высокую коррозионную стойкость и электропроводимость.

Типичные механические характеристики алюминиевой проволоки:

• Предел прочности на растяжение: 110–420 МПа
• Твердость: 30–120 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -80 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества алюминиевой проволоки включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой партии.
• Испытания на растяжение, твёрдость и удлинение.
• Контроль геометрии: диаметр, овальность, масса мотков.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности на наличие трещин, раковин и других дефектов.
• Неразрушающий контроль структуры по необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для электротехнических и токопроводящих изделий — АМг2, АД1Н, АД1М.
• Для упругих и армирующих элементов — АМг3, АМг6.
• Для изделий, работающих в морской среде — АМг5.
• Для авиационных и судостроительных применений — 1561, 1561Б, 1561БМ.
• Для изделий с высокими требованиями к технологичности обработки — АД31Т1.

Алюминиевая проволока обеспечивает сочетание высокой прочности, пластичности, коррозионной стойкости и технологичности, что делает её универсальным полуфабрикатом для широкого круга промышленных, строительных и электротехнических применений. Выбор марки сплава и технологии обработки позволяет подобрать оптимальное решение под конкретные условия эксплуатации.