Полосы (шины) латунные

Назначение и область применения:

Латунные полосы (шины) применяются для изготовления токопроводящих элементов, заземляющих шин, контактов, упругих деталей, декоративных панелей, конструктивных и монтажных элементов. Изделия широко используются в машиностроении, строительстве, электротехнической, энергетической, приборостроительной и мебельной отраслях. Латунные полосы обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошей электропроводностью, износостойкостью и технологичностью при обработке давлением. Рабочий диапазон температур эксплуатации — от -60 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство латунных полос осуществляется из следующих марок:

• ЛС59-1 — латунь с добавлением свинца, улучшающая антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием.
• Л63 — двухкомпонентная латунь с высокой пластичностью и хорошей стойкостью к коррозии.
• Л68 — латунь с повышенным содержанием меди, обладающая отличной коррозионной стойкостью и хорошей формуемостью.
• Л70 — латунь с 70 % меди для изделий с повышенными требованиями к пластичности и стойкости в агрессивных средах.
• Л90 — высокомедная латунь для применения в особо коррозионных условиях.
• ЛМЦ — марганцовистая латунь с повышенной прочностью и устойчивостью к кавитационной коррозии.
• ЛО62-1 — оловянная латунь с высокой устойчивостью к коррозии и хорошими механическими характеристиками.

Размерные характеристики:

Латунные полосы производятся в следующем диапазоне размеров:

• Толщина: 0,4–25 мм
• Ширина: 10–600 мм
• Длина: 500–6000 мм

Поставка осуществляется в прямых отрезках мерной или немерной длины по согласованию с заказчиком.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок.
• Горячую и холодную прокатку для достижения заданных размеров.
• Термическую обработку (отжиг) для снятия остаточных напряжений и улучшения пластичности.
• Правку и финишную обработку поверхности для повышения чистоты изделия и точности геометрии.

Изготовление ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ 2208-2007, ГОСТ 5362-78 и ГОСТ 931-90.

Химические и физические свойства:

Основные влияющие элементы в составе латуней:

• Цинк увеличивает прочность, твёрдость и износостойкость.
• Свинец облегчает механическую обработку и повышает антифрикционные свойства.
• Олово и марганец улучшают коррозионную стойкость и механическую прочность.

Типичные механические характеристики латунных полос:

• Предел прочности на растяжение: 250–450 МПа
• Твердость: 50–130 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 10–35 %
• Рабочий температурный диапазон: от -60 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества латунных полос включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой партии.
• Испытания на растяжение, твердость и удлинение.
• Контроль геометрических параметров: толщина, ширина, длина, прямолинейность.
• Визуально-измерительный контроль поверхности на наличие трещин, раковин, вмятин.
• Неразрушающий контроль структуры при необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для токопроводящих шин и контактов — Л68, Л70, Л90.
• Для конструктивных и монтажных элементов — Л63, ЛС59-1.
• Для изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах — ЛМЦ, ЛО62-1.

Латунные полосы сочетают высокую коррозионную стойкость, хорошую технологичность, стабильные механические свойства и широкие возможности применения. Выбор марки сплава и технологии производства обеспечивает надёжность и долговечность изделий в различных эксплуатационных условиях.