Полосы бронзовые

Назначение и область применения:

Бронзовые полосы, или шины, используются для изготовления токопроводящих элементов, деталей узлов трения, контактных пластин, направляющих и упругих элементов конструкций. Они широко применяются в машиностроении, энергетике, электронике, судостроении и приборостроении. Бронзовые полосы характеризуются высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и способностью сохранять механические свойства в условиях повышенных нагрузок и температурных перепадов.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство бронзовых полос осуществляется из следующих марок:

• БрАЖ9-4 — алюминиево-железистая бронза с высокой прочностью, стойкостью к морской воде и промышленным агрессивным средам.
• БрАЖМц10-3-1.5 — алюминиево-железисто-марганцовистая бронза с увеличенной сопротивляемостью кавитационной эрозии и истиранию.
• БрОФ6.5-0.15 — оловянно-фосфористая бронза с отличными антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью.
• БрОЦС5-5-5 — оловянно-цинково-свинцовая бронза, сбалансированная по прочности, износостойкости и антифрикционным характеристикам.
• БрБ2 — бериллиевая бронза с максимальной твёрдостью, высокой усталостной прочностью и стабильностью размеров при динамических нагрузках.

Размерные характеристики:

Бронзовые полосы изготавливаются в следующих размерах:

• Толщина: 0,5–10 мм
• Ширина: 10–300 мм
• Длина: 500–3000 мм

Полосы могут поставляться как в прямых отрезках, так и в рулонах (при малой толщине) в зависимости от условий заказа.

Технология производства:

Производство бронзовых полос включает:

• Литьё заготовок для дальнейшей деформации.
• Горячую прокатку для получения базовой толщины.
• Холодную прокатку для увеличения прочности и достижения точных размеров.
• Термическую обработку (отжиг) для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности.
• Механическую обработку поверхности (при необходимости) для достижения требуемой чистоты и ровности.

Производство осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 931-90 и ГОСТ 18175-78.

Химические и физические свойства:

Влияние основных легирующих элементов:

• Олово увеличивает прочность, устойчивость к коррозии и износостойкость.
• Алюминий улучшает структурную прочность и устойчивость к агрессивным средам.
• Марганец стабилизирует структуру и повышает сопротивляемость к истиранию.
• Свинец снижает коэффициент трения и улучшает антифрикционные свойства.
• Бериллий повышает твёрдость, прочность и сопротивляемость усталостным разрушениям.

Типичные механические характеристики бронзовых полос:

• Предел прочности на растяжение: 200–600 МПа
• Твердость: 70–180 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 5–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -100 °C до +300 °C

Контроль качества:

Контроль качества бронзовых полос включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой плавки.
• Испытания на растяжение, твердость и удлинение.
• Проверку геометрии: толщина, ширина, длина, плоскостность.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности.
• Неразрушающий контроль (при необходимости) для выявления скрытых дефектов.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по выбору:

• Для токопроводящих элементов и деталей, работающих в морской воде — БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5.
• Для антифрикционных деталей и направляющих — БрОФ6.5-0.15, БрОЦС5-5-5.
• Для высоконагруженных конструкций, требующих максимальной прочности и стабильности размеров — БрБ2.

Бронзовые полосы обладают высокой механической прочностью, отличной износостойкостью, коррозионной устойчивостью и стабильностью размеров. Выбор марки сплава и технологии обработки позволяет использовать бронзовые полосы в тяжёлых условиях эксплуатации, обеспечивая надёжную и долговечную работу узлов и систем.