Полосы (шины) алюминиевые

Назначение и область применения:

Алюминиевые полосы и шины применяются для изготовления токопроводящих элементов, шинопроводов, заземляющих систем, конструктивных и силовых элементов, каркасов, несущих конструкций, крепёжных деталей и ответственных соединений. Они широко используются в энергетике, строительстве, машиностроении, судостроении, авиационной промышленности и транспорте. Алюминиевые полосы обеспечивают высокую электропроводность, малый вес, отличную коррозионную стойкость и устойчивость к механическим и климатическим воздействиям.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство алюминиевых полос осуществляется из следующих марок:

• АМг2 — алюминиево-магниевый сплав с хорошей коррозионной стойкостью и высокой пластичностью.
• АМг3 — алюминиево-магниевый сплав с повышенной прочностью и свариваемостью.
• АМг5 — алюминиево-магниевый сплав, обладающий максимальной устойчивостью к морской коррозии.
• АМг6 — алюминиево-магниевый сплав с высокой прочностью для тяжело нагруженных конструкций.
• 1561, 1561Б, 1561БМ — алюминиево-магниево-скандиевые сплавы с улучшенной прочностью, пластичностью и высокой усталостной стойкостью, предназначенные для ответственных конструкций.
• АД31Т1 — алюминиево-кремниево-магниевый сплав с хорошей технологичностью, устойчивостью к коррозии и высокой прочностью.
• АД1Н, АД1М — чистые алюминиевые сплавы с отличной коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Размерные характеристики:

Алюминиевые полосы выпускаются в следующем диапазоне размеров:

• Толщина: 3–110 мм
• Ширина: 10–500 мм
• Длина: 3000–9000 мм

Поставка возможна в прямых отрезках, по согласованию — в нарезку по заданным размерам заказчика.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок.
• Горячую прокатку или прессование для формирования полос.
• Холодную прокатку (при необходимости) для достижения требуемой точности размеров и увеличения прочности.
• Термическую обработку (отжиг, закалку, старение) для стабилизации структуры и получения нужных механических свойств.
• Обработку поверхности и контроль качества геометрических параметров.

Производство осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 15176-89, ГОСТ 8617-91, ГОСТ 4784-97, ГОСТ 24231-80 и ГОСТ 9.510-93.

Химические и физические свойства:

Основное влияние легирующих элементов:

• Магний увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава.
• Скандий повышает усталостную прочность, ударную вязкость и термостойкость.
• Кремний способствует улучшению обрабатываемости и увеличению механической прочности.
• Чистый алюминий (АД1) обеспечивает максимальную устойчивость к коррозии при сохранении хорошей электропроводности.

Типичные механические характеристики алюминиевых полос:

• Предел прочности на растяжение: 110–420 МПа
• Твердость: 30–120 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -80 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества алюминиевых полос включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой плавки.
• Испытания на растяжение, твёрдость и удлинение.
• Контроль геометрии: толщина, ширина, длина, плоскостность.
• Проверку состояния поверхности на наличие трещин, раковин, механических повреждений.
• Неразрушающий контроль на наличие внутренних дефектов при необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для шинопроводов и токопроводящих систем с высокой коррозионной стойкостью — АМг2, АМг5.
• Для силовых и несущих конструкций с повышенными нагрузками — АМг3, АМг6.
• Для авиационных и судостроительных конструкций — 1561, 1561Б, 1561БМ.
• Для универсальных строительных элементов и каркасов — АД31Т1.
• Для изделий с требованиями к высокой коррозионной стойкости без акцента на механическую прочность — АД1Н, АД1М.

Алюминиевые полосы обеспечивают оптимальное сочетание высокой электропроводности, прочности, коррозионной стойкости и малой массы, что делает их незаменимым материалом для ответственных конструкций, энергетических систем и промышленного оборудования. Выбор марки сплава и способа обработки позволяет адаптировать изделия к конкретным условиям эксплуатации.