Плиты алюминиевые

Назначение и область применения:

Алюминиевые плиты используются для изготовления крупногабаритных и высоконагруженных деталей, пресс-форм, оснований машин, сварных конструкций, опорных плит, фасонных элементов и корпусных изделий. Они широко применяются в машиностроении, авиационной и судостроительной промышленности, строительстве, транспортной отрасли, энергетике и приборостроении. Плиты обеспечивают высокую прочность при малом весе, хорошую коррозионную стойкость и технологичность обработки. Диапазон рабочих температур — от -80 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство алюминиевых плит осуществляется из следующих марок:

• АМг2 — алюминиево-магниевый сплав с хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью.
• АМг3 — алюминиево-магниевый сплав с повышенной прочностью и хорошей свариваемостью.
• АМг5 — алюминиево-магниевый сплав с максимальной устойчивостью к коррозии, особенно в морской среде.
• АМг6 — алюминиево-магниевый сплав для тяжело нагруженных конструкций.
• 1561, 1561Б, 1561БМ — алюминиево-магниево-скандиевые сплавы с высокой прочностью, ударной вязкостью и отличной усталостной стойкостью.
• АД31Т1 — алюминиево-кремниево-магниевый сплав с хорошей обрабатываемостью и технологичностью при прессовании.
• АД1Н, АД1М — чистые алюминиевые сплавы с отличной коррозионной стойкостью и высокой технологичностью.

Размерные характеристики:

Алюминиевые плиты выпускаются в следующем диапазоне размеров:

• Толщина: от 30 мм
• Ширина: 1000–3000 мм
• Длина: 2000–6000 мм

Изделия могут быть поставлены в состоянии без обработки или с предварительной механической обработкой по требованию заказчика.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё крупных заготовок методом полунепрерывного или кокильного литья.
• Горячую прокатку для получения базовой формы и структуры.
• Термическую обработку (отжиг, закалку, старение) для стабилизации структуры металла и достижения заданных механических свойств.
• Механическую обработку (строгание, фрезерование) для обеспечения требуемой точности размеров и плоскостности.
• Контроль качества геометрических и физических параметров.

Изготовление ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ 17232-99, ТУ 1-804-473-2009 и ТУ 1-3-152-2005.

Химические и физические свойства:

Основные влияющие элементы:

• Магний повышает прочность, пластичность и коррозионную стойкость.
• Скандий увеличивает ударную вязкость, предел прочности и усталостную стойкость.
• Кремний улучшает обрабатываемость и увеличивает прочностные характеристики.
• Чистый алюминий (АД1) обеспечивает максимальную коррозионную стойкость и высокую электропроводимость.

Типичные механические характеристики алюминиевых плит:

• Предел прочности на растяжение: 110–420 МПа
• Твердость: 30–120 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -80 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества алюминиевых плит включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой партии.
• Испытания на растяжение, твёрдость и удлинение.
• Контроль геометрических параметров: толщина, ширина, длина, отклонение плоскостности.
• Проверку состояния поверхности на наличие трещин, раковин, расслоений.
• Неразрушающий контроль структуры и внутренней однородности по необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для конструкций с повышенной коррозионной стойкостью — АМг2, АМг5.
• Для нагруженных сварных конструкций и оснований — АМг3, АМг6.
• Для авиационных и судостроительных применений — 1561, 1561Б, 1561БМ.
• Для универсальных архитектурных и машиностроительных решений — АД31Т1.
• Для деталей, требующих максимальной коррозионной стойкости и лёгкости — АД1Н, АД1М.

Алюминиевые плиты обладают высокой прочностью, стабильностью размеров, лёгкостью обработки и устойчивостью к коррозии, что делает их оптимальным материалом для изготовления ответственных конструкций, пресс-форм, опорных и силовых элементов. Выбор марки сплава и режима обработки позволяет адаптировать изделия к различным условиям эксплуатации.