Ленты латунные

Назначение и область применения:

Латунные ленты используются для изготовления штампованных деталей, токопроводящих элементов, экранов, гильз, облицовочных панелей, декоративных элементов, пружин и гибочных конструкций. Применяются в электротехнической, приборостроительной, строительной, машиностроительной, ювелирной и мебельной отраслях. Ленты обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, хорошими антифрикционными свойствами и отличной технологичностью при холодной обработке. Рабочий диапазон температур эксплуатации составляет от -60 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство латунных лент осуществляется из следующих марок:

• ЛС59-1 — латунь со свинцом, повышающим обрабатываемость резанием и антифрикционные характеристики.
• Л63 — стандартная латунь с высокой пластичностью и устойчивостью к коррозии.
• Л68 — латунь с повышенным содержанием меди для изделий с повышенными требованиями к формуемости и коррозионной стойкости.
• Л70 — латунь с 70 % меди, оптимальная для высококачественной штамповки и эксплуатации в агрессивных средах.
• Л90 — высокомедная латунь с максимальной коррозионной стойкостью.
• ЛМЦ — марганцовистая латунь с повышенной механической прочностью и стойкостью к кавитации.
• ЛО62-1 — оловянная латунь с высокой коррозионной стойкостью и стабильными механическими характеристиками.

Размерные характеристики:

Латунные ленты производятся в следующем диапазоне размеров:

• Толщина: 0,05–2,5 мм
• Ширина: 10–620 мм
• Длина: по согласованию с заказчиком

Ленты поставляются в рулонах различной массы и длины в зависимости от требований проекта.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок.
• Горячую и холодную прокатку для получения заданной толщины.
• Термическую обработку (отжиг) для снятия остаточных напряжений и повышения пластичности.
• Правку и финишную обработку поверхности для обеспечения высокой чистоты изделия и точности размеров.

Изготовление ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ 2208-2007, ГОСТ 1018-77 и ГОСТ 5169-77.

Химические и физические свойства:

Основные влияющие элементы состава латуней:

• Цинк повышает прочность, твёрдость и улучшает антифрикционные свойства.
• Свинец улучшает обрабатываемость и снижает трение.
• Марганец и олово увеличивают стойкость к коррозии и химическим воздействиям.

Типичные механические характеристики латунных лент:

• Предел прочности на растяжение: 250–450 МПа
• Твердость: 50–130 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 10–35 %
• Рабочий температурный диапазон: от -60 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества латунных лент включает:

• Спектральный анализ химического состава каждой партии.
• Испытания на растяжение, твёрдость и относительное удлинение.
• Контроль геометрических параметров: толщина, ширина, длина.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности на наличие трещин, раковин, пятен и механических повреждений.
• Неразрушающий контроль структуры при необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для штамповки токопроводящих и прецизионных деталей — Л63, Л68, Л70.
• Для декоративных и архитектурных элементов — Л70, Л90.
• Для пружин, гибочных изделий и элементов с повышенной механической нагрузкой — ЛМЦ, ЛО62-1.
• Для изделий с повышенными антифрикционными требованиями — ЛС59-1.

Латунные ленты обеспечивают оптимальное сочетание пластичности, коррозионной стойкости, стабильности размеров и технологичности обработки, что делает их универсальным материалом для широкого спектра промышленных, строительных и декоративных применений. Выбор марки сплава и технологии прокатки позволяет адаптировать продукцию под конкретные условия эксплуатации.