Круги (прутки) бронзовые

Назначение и область применения:

Бронзовые круги и прутки применяются для изготовления деталей, работающих в условиях высоких механических нагрузок, ударных и вибрационных воздействий, а также при значительном износе. Изделия широко используются в машиностроении, судостроении, авиационной промышленности, энергетике и приборостроении. Бронзовые прутки и круги подходят для изготовления втулок, осей, валов, шестерён, втулочных подшипников и других ответственных элементов механизмов. Эксплуатация изделий возможна при температурах от -100 °C до +300 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство бронзовых кругов и прутков осуществляется из следующих марок:

• БрАЖ9-4 — алюминиево-железистая бронза с высокой прочностью, устойчивостью к морской воде и промышленным агрессивным средам.
• БрАЖМц10-3-1.5 — алюминиево-железисто-марганцовистая бронза с повышенной износостойкостью и устойчивостью к кавитации.
• БрАЖН10-4-4 — алюминиево-железисто-никелевая бронза с высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью.
• БрОФ10-1 — оловянно-фосфористая бронза с высокой износостойкостью, сопротивлением усталости и стабильностью размеров при динамических нагрузках.
• БрБ2 — бериллиевая бронза с максимальными значениями прочности, твёрдости и усталостной стойкости.

Размерные характеристики:

Бронзовые круги и прутки выпускаются в следующих размерах:

• Диаметр: 5–295 мм
• Длина: 500–3000 мм

Изделия поставляются в термически обработанном или прессованном состоянии в зависимости от требований к механическим характеристикам и условиям дальнейшей обработки.

Технология производства:

Производство бронзовых кругов и прутков включает:

• Литьё заготовок (слитков) с последующим прессованием или прокаткой.
• Горячую или холодную деформацию для достижения требуемого диаметра.
• Термическую обработку (отжиг или закалку) для снятия внутренних напряжений и достижения стабильных механических характеристик.
• Механическую обработку поверхности (при необходимости) для улучшения качества изделия.

Производство осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 1628-78, ГОСТ 15835-70, ГОСТ 10025-78 и ГОСТ 18175-78.

Химические и физические свойства:

Влияние легирующих элементов на свойства бронзы:

• Алюминий обеспечивает прочность, коррозионную стойкость и термическую стабильность.
• Марганец повышает устойчивость к износу и кавитационному разрушению.
• Никель увеличивает жаропрочность и устойчивость к агрессивным средам.
• Олово улучшает антифрикционные свойства и сопротивляемость фрикционному износу.
• Бериллий значительно повышает прочность, твёрдость и сопротивление усталостным разрушениям.

Типичные механические характеристики бронзовых прутков и кругов:

• Предел прочности на растяжение: 250–600 МПа
• Твердость: 70–180 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 5–20 %
• Рабочий температурный диапазон: от -100 °C до +300 °C

Контроль качества:

Контроль качества бронзовых кругов и прутков включает:

• Спектральный анализ химического состава на соответствие стандартам.
• Испытания на растяжение, твердость и удлинение.
• Контроль геометрических параметров: диаметр, прямолинейность, длина.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности.
• Неразрушающий контроль для выявления внутренних дефектов (ультразвуковая дефектоскопия по необходимости).

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по выбору сплава:

• Для деталей, работающих в морской воде и агрессивных промышленных средах — БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4.
• Для механизмов с высокими требованиями к износостойкости — БрАЖМц10-3-1.5, БрОФ10-1.
• Для ответственных узлов, подверженных высоким динамическим и ударным нагрузкам — БрБ2.

Бронзовые круги и прутки обеспечивают высокую надёжность, износостойкость и устойчивость к коррозии в тяжёлых условиях эксплуатации. Правильный выбор марки бронзы и технологии обработки позволяет повысить ресурс работы изделий, увеличить сопротивление усталости и обеспечить стабильность геометрических параметров в течение длительного срока службы.