Круги (прутки) алюминиевые

Назначение и область применения:

Алюминиевые круги и прутки применяются для изготовления деталей и заготовок, работающих в условиях механических нагрузок, ударов, вибраций и воздействий агрессивных сред. Они широко используются в строительстве, машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности, судостроении, энергетике и приборостроении. Из изделий изготавливают оси, валы, шпильки, крепеж, штифты, шестерни и различные конструктивные элементы. Алюминиевые прутки и круги пригодны для эксплуатации при температурах от -80 °C до +250 °C.

Используемые сплавы и их особенности:

Производство алюминиевых кругов и прутков осуществляется из следующих марок:

• АМг2 — алюминиево-магниевый сплав с высокой коррозионной стойкостью и хорошей пластичностью.
• АМг3 — алюминиево-магниевый сплав с повышенной прочностью и хорошей свариваемостью.
• АМг5 — алюминиево-магниевый сплав с максимальной стойкостью к коррозии в морских условиях.
• АМг6 — алюминиево-магниевый сплав с высокой механической прочностью для тяжелонагруженных конструкций.
• 1561, 1561Б, 1561БМ — алюминиево-магниево-скандиевые сплавы с повышенной прочностью, пластичностью и отличной усталостной стойкостью для авиационной и судостроительной техники.
• АД31Т1 — алюминиево-кремниево-магниевый сплав, обладающий хорошей технологичностью, высокой прочностью и стойкостью к коррозии.
• АД1Н, АД1М — чистые алюминиевые сплавы с высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью.

Размерные характеристики:

Алюминиевые круги и прутки выпускаются в следующем диапазоне размеров:

• Диаметр: 6–400 мм
• Длина: 1000–6000 мм

Прутки могут быть поставлены в прямых отрезках различной длины в зависимости от требований к дальнейшей обработке.

Технология производства:

Производственный процесс включает:

• Литьё заготовок.
• Горячее прессование через калибрующие фильеры или прокатку для получения круглого сечения.
• Термическую обработку (отжиг, закалку, старение) для достижения требуемого уровня механических свойств.
• Правку и механическую обработку поверхности при необходимости для обеспечения чистоты и ровности изделия.

Изготовление производится в соответствии с требованиями ГОСТ 21488-97 и ГОСТ 4784-2019.

Химические и физические свойства:

Основное влияние легирующих элементов:

• Магний повышает прочность, коррозионную стойкость и снижает плотность сплава.
• Скандий увеличивает ударную вязкость, усталостную стойкость и прочность.
• Кремний улучшает прочность и облегчает обработку давлением.
• Чистый алюминий (АД1) обеспечивает максимальную устойчивость к коррозии при умеренных механических характеристиках.

Типичные механические характеристики алюминиевых кругов и прутков:

• Предел прочности на растяжение: 110–420 МПа
• Твердость: 30–120 HB
• Относительное удлинение при разрыве: 8–25 %
• Рабочий температурный диапазон: от -80 °C до +250 °C

Контроль качества:

Контроль качества алюминиевых кругов и прутков включает:

• Спектральный анализ химического состава плавки.
• Испытания на растяжение, твердость и удлинение.
• Контроль геометрических размеров: диаметр, длина, прямолинейность.
• Визуально-измерительный контроль состояния поверхности на наличие трещин, раковин, окалин.
• Неразрушающий контроль структуры материала по необходимости.

Выбор сплава в зависимости от условий эксплуатации:

Рекомендации по применению:

• Для деталей, работающих в условиях агрессивных сред — АМг2, АМг5.
• Для конструкций средней и высокой нагруженности — АМг3, АМг6.
• Для авиационных и судостроительных изделий — 1561, 1561Б, 1561БМ.
• Для каркасных и конструктивных элементов — АД31Т1.
• Для декоративных и токопроводящих изделий — АД1Н, АД1М.

Алюминиевые круги и прутки сочетают высокую прочность, лёгкость, устойчивость к коррозии и технологичность, что делает их универсальным материалом для широкого спектра промышленных применений. Правильный подбор сплава и технологии обработки позволяет получить изделия, оптимально соответствующие требованиям эксплуатации.